对于钣金焊接工艺来说，制造过程中呈现出更佳的焊接效果，是需要多方面掌握专业的焊接知识的。所以关于焊接，需要知道些什么？进行焊接时是用烧焊好还是点焊好，如何选择较为适合的焊接方式？其实每一种焊接方式都有其自己的工艺要求，下面分别介绍一下。

点焊

点焊的总厚度，焊点的大小都有相应的规定；点焊的工件必须在其中相互接触的某一面冲排焊点,以增加焊接强度。

两焊点的距离把控也是重点，焊件越厚两焊点的中心距也越大,偏小则过热使工件容易变形, 偏大则强度不够使两工件间出现裂缝。对于2mm以下的材料，一般两焊点的距离不超过35mm。

在点焊之前两工件的间隙一般不超过0.8mm。当工件通过折弯后再点焊时，此时排焊点的位置及高度非常重。因为不当，点焊容易错位或变形，造成很大的误差。

而且点焊这种焊接方式容易破损工件的表面，使焊点处易形成毛刺。很多专业的钣金制造厂商比如亮而彩精密智能，常常会在选择点焊加工制造后，会进行相应的抛光及防锈处理。

氩弧焊

这是用氩气作为保护气体的电弧焊，其产生的热量特别大，对工件有很大影响，使工件易变形。像薄材很容易被烧坏.

比如铝材的焊接，铝及铝合金的溶点低,高温时强度和塑形低,焊接不慎会烧穿且在焊缝面会出现焊瘤.如果两铝材平面焊接,通常在其中一面冲塞焊孔,以增强焊接强度. 如果是长缝焊,一般进行分段点固焊。

氩弧焊接有一个缺陷是容易将工件烧坏，导致产生缺口。像亮而彩精密智能在对工件进行焊接工作后，会需要在焊接处进行相应的打磨和抛光。

CO2保护焊

这种焊接方式一般适用于大于2mm厚的钢材焊接， 像低熔点金属如：铝、锡、锌等不能使用。

 且CO2保护焊的常见缺陷有：裂纹、未熔合、气孔、未焊透、夹渣、飞溅、熔透过大等等。

所以，其实对于焊接方面，都需要焊后的相关专业处理工作。