钣金是将金属薄板通过下料、成形、焊接/铆接/拼接、表面处理等几个步骤来完成，其显著的特征就是同一零件厚度一致。然而不同的金属材质通常其表面处理方式也不相同，不同的产品结构其加工方法及工艺肯定会存在很大的差异，不同的工艺要求及验收标准其加工成本也相差甚远，每个批次的生产数量不同其加工效率也直接影响到单个产品的加工成本，并且至今的制造业除加工之外还增加了很多售后服务，所以不能单以钣金加工成本来简单比较。

一个产品加工成本的高与低，其产品结构设计的合理性将占70%左右，当我们接收到客户新的产品结构时，首先一定要非常严谨地组织工艺评审，充分理解原设计的技术要求及验收标准后，对产品加工的可行性、合理性、稳定性进行讨论；在条件允许时，尽可能对一些新工艺或没有把握的工艺进行工位样件加工测试、验证合格后，再选择合适的工艺进行转换加工工艺图纸，才能开始按工艺要求进行制作样品。否则，因市场要求的时间紧迫、不组织工艺评审、采取匆忙拆解、展开零件的方式进行制样，后来不符合验收标准时再进行反复返工，其返工浪费的人力、物力都直接增加了制造成本，最终的产品质量也会大打折扣。